El funcionamiento de un sistema de calderas está asociado a la necesidad de cumplir una serie de normas sobre el agua. El funcionamiento integral del circuito de calderas AquaCode®KCK implica una tecnología de preparación del agua correctamente seleccionada y una supervisión del proceso en varios niveles. Garantizamos un funcionamiento seguro, eficiente, sin problemas y también económico del sistema de calderas.
El tratamiento del agua de refrigeración se lleva a cabo para reducir los depósitos minerales, la corrosión y las impurezas biológicas y mecánicas.
La calidad del agua de proceso tiene un impacto significativo no sólo en los costes de funcionamiento, sino también en la fiabilidad de todo tipo de equipos de refrigeración.
El correcto funcionamiento de estos sistemas depende del grado de tratamiento del agua y, por tanto, de la limpieza de cada una de las piezas de los sistemas y accesorios.
Formulaciones desarrolladas para pasteurizadores de túnel y esterilizadores de alimentos, que proporcionan protección contra la corrosión de los equipos, así como de los materiales de las tapas de latas y botellas.
Control de procesos para detener la corrosión, los depósitos y la decoloración.
Antiincrustantes, un grupo de preparados para la protección de membranas osmóticas diseñados para proteger y evitar la cristalización de sales durante el proceso. De este modo se evita la acumulación de cal y la obstrucción con sedimentos.
Las membranas no se obstruyen y funcionan durante más tiempo y con mayor eficacia, prolongando la vida útil de la estación de filtrado por ósmosis inversa.
Preparados químicos para la limpieza de membranas de ósmosis inversa (OI).
Eliminación de lodos inorgánicos: Agentes que disuelven o disuelven y dispersan depósitos inorgánicos como calcio, magnesio, hierro, sílice y otros.
Eliminación de depósitos orgánicos: Agentes que disuelven o disuelven y dispersan depósitos orgánicos como algas, bacterias, virus y otros.
Eliminación de depósitos de biopelícula: Preparados que disuelven o disuelven y dispersan los depósitos de biopelícula, es decir, la capa de bacterias y otros microorganismos que puede formarse en la superficie de la membrana.
Formulaciones específicas para sistemas de filtración de agua en los que es necesario enfatizar los procesos de separación de sedimentos mediante sendimentación y floculación en la industria. Tratamiento por floculación de aguas que contienen emulsiones oleosas y/o grasas de origen vegetal, animal o sintético, en el espesamiento de lodos procedentes de procesos alimentarios (mataderos, lecherías, conserveras, granjas, papeleras, etc.) o industriales (petroquímicas, mecánicas, galvánicas, lavaderos de coches, talleres de pintura, etc.).
Floculantes para espesamiento y deshidratación de lodos.
El uso de floculantes (polielectrolitos) en el tratamiento de aguas residuales es el proceso del último elemento de coagulación, en el que se forman enlaces químicos entre micelas.
Las micelas se combinan y se convierten en un lodo o suspensión, que es mucho más fácil de eliminar y limpiar. Los floculantes para deshidratar y espesar lodos son sustancias poliméricas con cargas iónicas variables.
Formulaciones que garantizan una reacción eficaz con las partículas de pintura al disolvente y al agua que han entrado en el agua. Coagulantes que soportan las cortinas de agua en la cabina de pulverización, protegiendo contra su interrupción y la pérdida de una película de agua homogénea.
Reducen la cantidad de agua necesaria para separar las partículas de pintura.
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